企业管理改善从领导亲自抓现场改善起步

2024-02-18 电动堆高车

产品内容介绍

  企业的设备故障率非常高,设备修东西的人处于设备抢修的“救火”状态,还有许多设备处于停机待修状态。经过现场调研,发现操作工对设备点检保养做得很不到位,企业要加强设备点检保养的管理。

  与企业管理层沟通并达成一致,企业要马上采取行动加强设备点检管理,安排企业的设备部负责这项工作:编制设备点检作业手册、对操作工组织培训并监督执行。半个月过去了,设备部经理向企业管理层汇报说工作已经落实到位了,还带着培训记录及操作工填写的设备点检卡作为证明,培训记录很全、点检卡填的很全,管理层对设备部经理的工作很满意。

  作为一名为企业服务多年的咨询顾问,凭我多年积累的经验,我判断设备部的“高效”工作一定会有问题,提出与管理层一起到现场验证一下。我在现场随机抽了一名操作工,设备点检表填得很全、很认真,我让操作工按照点检表的检查顺序现场演示一遍,结果是操作工竟然找不到第一项点检部位,还是旁边的维修工帮他找到的,第五、七项点检部位不正常,但点检表填写的是正常。陪同检查的设备部经理主动提出自己的工作存在严重问题,不需要再继续检查了。

  这样的案例在我辅导的大量企业里不是个例,很有普遍性。生产现场的设备、工艺、质量、成本、安全等都存在类似的问题。企业管理层很重视,大会小会都在强调抓好现场的重要性,企业的中层干部也表现得很重视,上面再怎么强调,到生产一线操作工都是基本没有改变。

  我的建议是企业管理层要带头贯彻现场主义,亲自到现场抓改善。现场主义包含三个层面内容:

  一是企业管理层要多到现场;企业管理层多到现场有三个好处,1、消除官僚主义。许多企业管理层把主要精力放在办公室、会议室,不屑于再去现场,某一种意义上,这是一种官僚主义;2、鼓舞一线员工士气,企业管理层亲临一线,可以让一线员工感受到公司对他们的重视,提升一线、了解现场一手信息。若企业管理层一直呆在办公的地方内看文件、看报表,许多弄虚作假行为都不能识别出来。

  二是以身作则积极发现现场问题;若无法察觉缺陷,那么就无法获取相应的改善机会。丰田公司有一项潜规则,即“不提拔在现场走直线的人”。在现场走直线,走马观花,无法发现现场的问题。企业管理层要实际做到深入一线,切实发现现场存在的问题。

  三是遵循三现主义,三现主义指“现场、现物、现实”这六个字。三现主义即问题出现后,第一时间先去现场,看现物,依据现实做出决策。许多优秀的企业管理者都是通过现场会来处理问题的。

  很多时候,大家要认识到“知道”并不代表 “做到”,如果对现场不了解,那么原本能够做成功的事情也会失败。企业管理层要经常强调“现场是座宝山,现场遍地是黄金”,只有到现场,才能清楚看到问题,并加以改善。如生产效率改善、品质改善、生产安全、机器运作状态稳定等都需要在现场实现,企业管理层只有深入基层,与员工一起工作,才会真正体会到现场的重要性,才能够达到企业管理改善的目标。